850+
empleados en ingeniería, fabricación, calidad y entrega
Una fuerza unificada y poderosa en protección eléctrica.
En cifras
Una escala que respalda la entrega global.
Una visión concisa de la organización que hay detrás de nuestros productos.
2000
GEIS comenzó como la primera planta de fabricación del anterior GE Industrial System en China, dedicada a interruptores automáticos de aire y de vacío de media tensión, aparamenta de media y baja tensión y transformadores de bobina moldeada.
2019
año en que GEIS se estableció como marca independiente para los mercados globales
Cronología
Momentos clave en la historia de GEIS International.
Esta cronología muestra cómo GEIS evolucionó desde su herencia de GE hasta su actual modelo operativo global.
1879
«Descubro lo que el mundo necesita... y después lo invento». En 1879, Thomas Edison creó el primer interruptor automático y sentó las bases de la tecnología de protección eléctrica.
2000
GE Industrial System invirtió en su primera planta de fabricación en Shanghái, China, para producir interruptores automáticos de media y baja tensión, aparamenta y transformadores secos de bobina moldeada. Esta instalación se convirtió en una base esencial de la actual plataforma tecnológica internacional de GEIS.
2000-2008
Adjudicación de algunos de los proyectos más importantes de China, incluidas las primeras unidades de generación de carbón de 1 GW del país, la plataforma marina de ConocoPhillips en la bahía de Bohai, Intel, las plantas de Shanghai General Motors, la Embajada de Estados Unidos en Pekín y grandes sedes olímpicas de Pekín.
2009
Se construyó una nueva fábrica para producir interruptores automáticos de caja moldeada Record Plus, RCBO y el primer interruptor automático compacto «unibis» del mundo. La gama completa de componentes de baja tensión mejoró notablemente la capacidad de servicio a los clientes de Asia-Pacífico.
December 2019
GEIS se estableció como marca independiente para los mercados globales tras la separación del negocio. Desde entonces, la marca se orienta a una base internacional de clientes y a un modelo de suministro más definido.
Cómo fabricamos
Desde el diseño y la fabricación hasta los ensayos y la certificación, incorporamos calidad y fiabilidad en cada producto que entregamos.
01
Gestión digital del ciclo de vida del producto
- Plataforma Enovia PLM para gestionar todo el ciclo de vida del producto
- Sistema de ejecución de fabricación (MES) que controla cada etapa de la producción
- Control digital completo: trazabilidad, control de materiales y prevención de errores
02
Calidad conectada y basada en datos
- Codificación QR/RFID vinculada a todos los equipos de ensayo, con cada resultado capturado y almacenado en el sistema
03
Control preciso de los procesos
- Estaciones inteligentes de apriete servoasistido con control de par en bucle cerrado para procesos críticos
04
Mejora continua y fiabilidad demostrada
- Sistema E-CAR para impulsar acciones correctivas y preventivas (CAPA)
- PPAP para cada pieza, respaldado por un centro interno de ensayos de diseño para la fiabilidad (DFR) de primer nivel: ensayos eléctricos, ambientales, anticorrosión y de vibración AG3