850+
mühendislik, üretim, kalite ve teslimat alanlarında çalışan
Elektrik korumasında birleşik ve güçlü bir kuvvet.
Rakamlarla
Küresel teslimatı destekleyen ölçek.
Ürünlerin arkasındaki organizasyona kısa bir bakış.
2000
GEIS; önceki GE Industrial System'ın Çin'de hava devre kesicileri, orta gerilim vakumlu devre kesiciler, orta ve alçak gerilim şalt cihazları ve dökme bobinli transformatörler üreten ilk üretim tesisi olarak faaliyete başladı.
2019
GEIS'in küresel pazarlara yönelik bağımsız bir marka olarak kurulduğu yıl
Zaman çizelgesi
GEIS International hikâyesindeki önemli anlar.
Bu zaman çizelgesi, GEIS'in GE mirasından bugünkü küresel çalışma modeline nasıl ilerlediğini daha geniş bir perspektifle gösterir.
1879
“Dünyanın neye ihtiyacı olduğunu bulurum... sonra onu icat ederim.” Thomas Edison 1879 yılında ilk devre kesiciyi tasarlayarak elektrik koruma teknolojisinin temelini attı.
2000
GE Industrial System, orta ve alçak gerilim devre kesicileri, şalt cihazları ve dökme bobinli kuru tip transformatörler üretmek üzere Çin'in Şanghay kentindeki ilk üretim tesisine yatırım yaptı. Bu tesis, GEIS'in bugünkü uluslararası teknoloji platformunun önemli bir temeli oldu.
2000-2008
Çin'in ilk 1 GW kömür yakıtlı üretim üniteleri, Bohai Körfezi'ndeki ConocoPhillips açık deniz platformu, Intel, Shanghai General Motors tesisleri, Pekin'deki ABD Büyükelçiliği ve önemli Pekin Olimpiyat tesisleri dâhil olmak üzere Çin'in en büyük projelerinden bazıları kazanıldı.
2009
Record Plus kompakt şalterler, RCBO'lar ve dünyanın ilk kompakt ‘unibis’ minyatür devre kesicisini üretmek üzere yeni bir fabrika kuruldu. Eksiksiz alçak gerilim bileşenleri yelpazesi, Asya-Pasifik müşterilerine hizmet kapasitesini önemli ölçüde artırdı.
December 2019
İş biriminin ayrılmasının ardından GEIS, küresel pazarlara yönelik bağımsız bir marka olarak kuruldu. Marka o tarihten bu yana uluslararası müşteri tabanına ve daha belirgin bir tedarik modeline odaklanmaktadır.
Nasıl üretiyoruz
Tasarım ve üretimden test ve sertifikasyona kadar kalite ve güvenilirlik, teslim ettiğimiz her ürüne mühendislikle işlenir.
01
Dijital ürün yaşam döngüsü yönetimi
- Uçtan uca ürün yaşam döngüsü yönetimi için Enovia PLM platformu
- Üretimin her aşamasını yöneten Üretim Yürütme Sistemi (MES)
- Tam dijital kontrol — izlenebilirlik, malzeme kontrolü ve hata önleme
02
Bağlantılı, veri odaklı kalite
- Tüm test ekipmanlarına bağlı QR/RFID kodlama; her test sonucu sistemde kaydedilir ve saklanır
03
Hassas süreç kontrolü
- Kritik süreçler için kapalı çevrim tork kontrollü akıllı servo sıkma istasyonları
04
Sürekli iyileştirme ve kanıtlanmış güvenilirlik
- Düzeltici ve önleyici faaliyetleri (CAPA) yönlendiren E-CAR sistemi
- Her parça için PPAP; elektriksel, çevresel, korozyon önleme ve AG3 titreşim testleri yapan dünya standartlarında şirket içi Güvenilirlik için Tasarım (DFR) test tesisiyle desteklenir